“對于制造業(yè)來說，數(shù)字化轉型和智能制造毫無疑問是未來的發(fā)展正確方向，但實踐起來卻充滿挑戰(zhàn)，成本高昂、技術復雜、信息孤島、高度依賴技術提供商，大多數(shù)企業(yè)可能已經(jīng)感受到類似的困惑。
(資料圖)
如果想改變現(xiàn)狀，必須打破現(xiàn)有思維，利用創(chuàng)新的商業(yè)模式去重構工廠的數(shù)智化戰(zhàn)略布局。機器人大講堂發(fā)現(xiàn)，里工實業(yè)目前就采用軟硬一體化的革新商業(yè)模式，致力于顛覆當下的數(shù)智化制造模式，其充滿前瞻性、創(chuàng)新性的產品理念相信能夠為陷入數(shù)智化轉型困局的企業(yè)帶來全新的啟發(fā)。
▍軟硬一體創(chuàng)新商業(yè)模式解讀
據(jù)悉，作為一家行業(yè)領先的軟硬一體智能制造解決方案提供商，里工實業(yè)擁有38年的精密制造和柔性夾具技術積累及近10年的人工智能和工業(yè)機器人能力沉淀，其通過自主研發(fā)及制造的智能工業(yè)機器人、智能工廠管理平臺（SCADA）、APS先進排程、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS智能倉庫管理系統(tǒng)，正幫助制造業(yè)實現(xiàn)智能化升級和數(shù)字化轉型。
里工的“軟硬一體”即業(yè)務兼具硬件與軟件的研發(fā)制造，既能提供智能工業(yè)機器人（硬件終端產品），也能提供工業(yè)生產管理及控制軟件（軟件終端產品)。
其價值在于，一方面通過智能工業(yè)機器人能直接觸達用戶，深入了解用戶痛點，同時還可以提供靈活可靠、價格實惠的工廠管理控制軟件及平臺產品，通過IoT技術將里工的軟硬件產品在工業(yè)場景中實現(xiàn)虛實融合、數(shù)字孿生，最終形成能為用戶提供軟硬一體的復合優(yōu)勢；另一方面，相比單一的軟件或硬件公司，軟硬一體的商業(yè)模式，可以為用戶帶來了更大的拓展可能與想象空間。
里工的工業(yè)機器人裝備，其硬件系統(tǒng)是統(tǒng)一設計并框定于里工自研的機器人軟件系統(tǒng)中，這意味著，用戶只需通過云端升級運行在機器人上的軟件系統(tǒng)，即可實現(xiàn)里工機器人的更新迭代。
里工諸多的核心技術，如：機器視覺算法、語音識別算法、資源調度及優(yōu)化算法、圖像處理技術、機器人運動規(guī)劃及控制技術、機器人核心部件，末端執(zhí)行器、IoT實時采集及控制等，均可為產品性能的持續(xù)提升和業(yè)務發(fā)展帶來正向作用。從更深層次來看，依托核心技術，里工已經(jīng)構建了符合現(xiàn)代科技企業(yè)發(fā)展的核心范式：軟硬一體的商業(yè)模式。
軟硬一體的商業(yè)模式優(yōu)勢顯而易見。首先，全局布局下，軟硬件可以相互賦能，使里工機器人的用戶獲得更出色的體驗感；其次，軟硬一體的商業(yè)模式還可以為里工合作伙伴提供更多的業(yè)務增量，最終為大家?guī)砀蟮氖袌隹臻g。
完成軟硬一體范式升級，可重塑里工發(fā)展邏輯。
從自動化的發(fā)展史來看，自動化產業(yè)鏈玩家的道路大致可以分為兩類：
一、機器人本體生產商、夾具生產商這類型的純硬件制造企業(yè)，為市場提供橫向的硬件產品陣列，給用戶足夠多的選擇。
二、自動化集成商，采購機器人本體與夾具后集成到基于PLC等硬件系統(tǒng)上進行開發(fā)，為不同行業(yè)的客戶提供非標準化方案。
與這兩者不同的是里工走了一條不一樣的道路：里工在機器人本體及末端執(zhí)行器等硬件上走垂直整合路線，從自主移動機器人的底盤、機械臂、機器人控制器、機器人控制系統(tǒng)、自動化柔性夾具及控制方法上“做深”和“做尖”，帶來的好處是機器人高集成度且性價比很高，相信這就是消費者一直所追求的好用不貴的良心產品。
另外一方面，里工通過自主研發(fā)的高指智能工廠管理平臺（SCADA）、APS、MES、WMS等系統(tǒng)軟件、通過持續(xù)研發(fā)和迭代機器視覺、深度學習算法，把機器人與工業(yè)軟件、人工智能深度融合，實現(xiàn)了軟硬一體的系統(tǒng)級矩陣，并與合作伙伴一起深入客戶現(xiàn)場，給客戶培訓、安裝部署并提供24x7的專業(yè)保障。
▍AI技術加持，實現(xiàn)指數(shù)增長
那么，里工“軟硬一體”商業(yè)模式是如何形成的？
我們發(fā)現(xiàn)，里工在精密制造領域持續(xù)深耕了38年，對于制造業(yè)的痛點與需求有著深入骨髓的理解和體察，并在企業(yè)長期進化的過程中，不斷嘗試研發(fā)與應用前沿技術，前瞻性地解決自己與行業(yè)所面臨的問題：
1、得益于里工過去有近30余年的精密制造和代工經(jīng)驗，從精密零件加工到設備總裝、從汽車產線裝備到數(shù)字印包及深海漁業(yè)設備、從多軸加工到自動化裝配，里工都積累了大量的多品種小批量制造經(jīng)驗，這既為里工的長期發(fā)展提供了現(xiàn)金流，也為里工提供了海量離散型制造數(shù)據(jù)反哺產品端開發(fā)。
2、過去三年，里工在研發(fā)方面的投入，平均每年達到1200萬元，相當于部分軟件公司和集成商、新興機器人企業(yè)的1-2倍。也正是憑借持續(xù)大比例的研發(fā)投入，目前里工獲得的知識產權超過200項，其中發(fā)明專利占所有專利的50%，包括有移動機器人、MES、APS、人工智能算法等方面的專利，也獲得了諸多的機器人和人工智能大賽獎項。
當了解里工軟硬一體商業(yè)模式的形成，那么就更加容易理解里工的未來可能。瞄準最具發(fā)展空間的智能制造領域，并以科技為錨，日拱一卒的方式進行產品研發(fā)和業(yè)務布局，未來里工將迎來新一輪發(fā)展周期。
類似趨勢已經(jīng)顯現(xiàn)，即使在飽受疫情困擾的2022年，憑借著過硬的技術和質量、優(yōu)異的技術團隊，里工的工業(yè)機器人業(yè)務實現(xiàn)了倍級增長，在航天航空領域、泛半導體等多個精尖領域被眾多頭部客戶廣泛采用，因此客戶選擇里工產品完全不怕踩坑。
里工的未來發(fā)展更值得關注，拉長周期來看，里工未來的發(fā)展空間體現(xiàn)在三個方面：
1、現(xiàn)有智能工業(yè)機器人在多軸機床上下料領域有望實現(xiàn)爆發(fā)性增長。從過往來看，隨著新技術的成本下降和勞動力成本的上升，往往使智能產品帶來規(guī)模爆發(fā)的節(jié)點。一個典型的例子就是汽車行業(yè)的流水線生產帶來了傳統(tǒng)工業(yè)機器人在焊接、噴涂上的大規(guī)模應用。
2、技術賦能疊加效應。里工智能機器人和工業(yè)軟件的相互融合，為里工的智能制造方案整體產品力帶來巨大的提升。
3、里工的人工智能技術貫穿里工的硬件和軟件，實現(xiàn)可持續(xù)的智能升級。
智能制造、數(shù)字化轉型是大勢所趨，智能制造產業(yè)鏈市場規(guī)模水漲船高，單以精密制造的機床上下料場景為例，中國的市場規(guī)模近千億。
更重要的是，于行業(yè)層面而言，里工深入產業(yè)鏈，深挖工業(yè)場景，在此基礎上提供與智能機器人更適配的本體和系統(tǒng)，優(yōu)化了整個行業(yè)的用戶體驗，甚至給很多第一次使用機器人上下料的用戶重新定義“智能機器人”的概念，以里工智能機器人作為以后使用機器人的藍本，讓用戶對于“智能”的理解和感受是基于使用里工機器人后而得出。
也正是因為里工堅持對機器人和工業(yè)軟件的深度研發(fā)與制造，拉低了智能機器人上下料和精密制造的數(shù)字化轉型與升級的門檻，一定會帶來智能制造行業(yè)的繁榮。
從上述角度看，里工的增長邏輯也將重塑，里工的市場空間將不再取決于單一品類的市場空間，而是取決于整個精密制造場景數(shù)字化的潛在空間。另一方面，后續(xù)里工的增長也可能從線性增長切換到指數(shù)型增長。
歸根到底，里工增長邏輯的重塑得益于里工對于制造業(yè)的持續(xù)深耕，得益于持續(xù)不斷利用科技賦能，以技術和質量為根基，不斷實現(xiàn)業(yè)務的“沿途下蛋”，是一種典型的自生。
▍結語與未來
在全球范圍內，提供軟硬一體化的智能制造解決方案的企業(yè)并不多見。里工的軟硬一體智能工廠解決方案是基于對工業(yè)制造場景的深度研究和不斷實踐的基礎上逐步進行研發(fā)與創(chuàng)新。里工的商業(yè)模式可以為柔性生產場景提供量身定制一般的體驗感。
同時，里工在對智能制造和數(shù)智化領域擁有深入理解和前瞻性思維，能夠提供更加切實可行的解決方案。我們深信，里工的軟硬一體化智能工廠解決方案可以為工業(yè)制造企業(yè)帶來福音，推動企業(yè)向高端化轉型，實現(xiàn)商業(yè)能力升級。
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