采用3D打印技術(shù)研發(fā)制造出的核用壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)制冷機端蓋。
近日，中國廣核集團對外發(fā)布，采用金屬3D打印技術(shù)研發(fā)制造出的壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)制冷機端蓋，在我國大陸首個百萬千瓦級大型商業(yè)核電站——大亞灣核電站實現(xiàn)工程示范應用。這標志著中廣核開展的3D打印技術(shù)在核電站備件及零部件制造、維修過程中的關(guān)鍵技術(shù)研究取得突破性進展。
核電領域的部分設備結(jié)構(gòu)復雜、運轉(zhuǎn)環(huán)境苛刻，對機械性能要求極高;尤其部分國外進口設備，備件采購周期長、采購成本高。而3D打印技術(shù)具備可實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)一體化凈成形、制造周期短、材料利用率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良的優(yōu)勢，不僅可以優(yōu)化產(chǎn)品設計方案、提高設備制造質(zhì)量、降低備件采購成本，還能快速高效供應現(xiàn)場緊急備件，優(yōu)化備件庫存結(jié)構(gòu)。
據(jù)悉，2016年起，中國廣核集團下屬中廣核核電運營有限公司牽頭對3D打印技術(shù)在核電領域的應用進行科研攻關(guān)，開展了“3D打印技術(shù)在核電站備件及零部件制造、維修過程中的關(guān)鍵技術(shù)研究”科研項目。
據(jù)中廣核核電運營公司副總經(jīng)理秦余新介紹，該項目以EAM235合金為原材料，利用電熔增材制造這一3D打印領域先進的制造技術(shù)，成功實現(xiàn)了該型號制冷機端蓋國產(chǎn)化，創(chuàng)造了3D打印技術(shù)在國內(nèi)商運核電站的首例工程實踐示范應用。秦余新表示，這標志著3D打印技術(shù)在核電領域?qū)崿F(xiàn)了從理論研究、技術(shù)分析向工程實踐應用的重大跨越。
中廣核是我國最大、世界第三大核電企業(yè)，目前在運核電機組20臺，在建核電機組8臺，總裝機容量達到3147萬千瓦。秦余新表示，可以預見，將3D打印制造技術(shù)應用于核電站備件及零部件制造及修復，對未來核電設備的設計、研發(fā)、制造、修復，以及備件保障和庫存管理過程都將帶來革命性改變。(經(jīng)濟日報記者 楊陽騰)
責任編輯：
